uaМова

Пультрузійні профілі

Головна/Продукти/Пультрузійні профілі
Класифікація продуктів
Пультрузія


Під дією тяги безперервний джгут, ремінь або тканина з вуглецевого волокна, просочена смоляним клеєм, формується та затверджується за допомогою екструзійної головки для безперервного виробництва профілів необмеженої довжини. Пултрузія - це особливий процес у процесі формування композитного матеріалу. Його переваги полягають у тому, що процес виробництва можна повністю автоматизувати та контролювати, а ефективність виробництва висока. Масова частка волокна в пултрузійних продуктах може досягати 80%. Занурення здійснюється під натягом, що може повною мірою виконувати роль армуючих матеріалів. Виріб має високу міцність. Поздовжню та поперечну міцність готового виробу можна регулювати довільно, що може відповідати різним механічним властивостям виробу. Вимагати. Цей процес придатний для виробництва профілів із різною формою поперечного перерізу, таких як I-подібні, кутові, канавки та профільні труби спеціальної форми, а також комбіновані профілі, що складаються з вищезгаданих секцій.

Pultrusion
Наші Послуги
 

Xinbo Composites є професійним виробником композитів, що постачає високоякісні композитні вироби з вуглецевого волокна та скловолокна по всьому світу.

Консультант з продуктів

Ми є експертами з композитних матеріалів і допомагаємо вам із проектним рішенням із вуглецевого волокна або скловолокна

Дизайн та інженерія

Ми пропонуємо дизайн продукту на основі потреб вашого проекту

прототипування

Ми виготовляємо початковий прототип для затвердження замовником

Масове виробництво

Ми пропонуємо масове виробництво за найкращу якість і конкурентоспроможну ціну

Логістика

Ми пропонуємо кур'єрську, авіа або морську доставку відповідно до замовлень

післяпродажне обслуговування

Гарантія підтримки та підтримка установки та експлуатації ваших продуктів.

 

 

2024-01-12 165512

Переваги пултрузії

 
 
01/

Сталий виробничий процес

Швидкість пултрузії становить 0.5-2м/хв. З високою ефективністю виробництва, яка підходить для масового виробництва та виготовлення великогабаритних виробів;

02/

Легкі матеріали

Матеріали з вуглецевого волокна та скловолокна зручні у використанні, що спрощує монтаж обладнання.

03/

Здебільшого посилені розкрученою ровницею, FRP та вироби з CFRP мають низьку вартість сировини. У виробництві вибір різних армуючих матеріалів може надати виробам різної поперечної та поздовжньої міцності, що відповідає певним вимогам.

04/

Вміст смоли можна точно контролювати, а високий вміст скловолокна може повністю відігравати роль підвищення міцності матеріалів.

05/

Профілі FRP зазвичай мають стабільну якість і гладкий зовнішній вигляд

06/

Вироби з пултрузійного FRP і CFRP не потребують обслуговування.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Пультрузійні профілі з вуглецевого волокна

Пультрузійні профілі зазвичай виготовляються з використанням термореактивної епоксидної або вінілефірної смоли за власним недорогим і високопродуктивним процесом. Пультрузійні профілі — це готові до виробництва вуглецеві композити для інфраструктурних застосувань, глибоководної розвідки, вітроенергетики та інших застосувань, що використовують унікальні властивості деталей з пултрузійного вуглецевого волокна.

Особливості ультрузійного вуглецевого волокна

  • Низька щільність, легка: щільність становить лише 1/5 сталі.
  • Висока міцність і модуль пружності, а також чудова стійкість до ударів: міцність на розрив у 8-10 разів більше, ніж у сталі, а еластичність може відновитися до 100%.
  • Чудова стійкість до корозії та низька довгострокова повзучість.
  • Відмінна стійкість до втоми
  • Повністю автоматизоване виробництво, висока ефективність.
  • 80% вміст волокна забезпечує дуже високу міцність.
  • Менше відходів, економія праці, матеріалів і енергії.
  • Стабільна якість і хороша повторюваність. Теоретично доступна будь-яка довжина.
Pultruded Fiberglass Profiles

Пультрузійні профілі зі скловолокна

Як виробник виробів зі скловолокна, Xinbo постачає різні пултрузійні профілі, такі як склопластикові труби, стрижні, балки, швелери, кути тощо.

Особливості склопластикових профілів

  • Легкість. Вироби, виготовлені методом пултрузії, на 80% легші за сталь і на 30% легші за вагу алюмінію. Легше транспортувати та встановлювати, що зрештою допомагає знизити витрати.
  • Високоміцні композити зі скловолокна мають вищу міцність, ніж метали. Пультрузійні вироби найміцніші в напрямку осі.
  • Стійкість до корозії - профілі зі скловолокна природно непроникні для вологи. Це означає, що пултрузійні вироби не будуть гнити чи іржавіти, вимагаючи мінімального обслуговування.
  • Довговічні – композити міцні та мають тривалий термін служби, а це означає, що їх потрібно рідше міняти
  • Пожежна безпека - до пултрузійних композитів можна додавати вогнестійкі добавки, що робить їх більш безпечними та відповідними нормам пожежної безпеки.
  • Електрична ізоляція. Пультрузійні матеріали також є непровідними і підходять для застосування під час струмопостачання

 

 
Пультрузійне вуглецеве волокно та скловолокно
 
Pultruded stake
Сільське господарство
medHandrailSystems1
Поручень
Pultruded Fiberglass Boat
Човен зі скловолокна
Wind Energy
Енергія вітру
Pultruded contrutions
Будівництво
Pultruded Street Furniture
Вуличні меблі

 

Переваги використання склопластикових профілів

 

 

Пультрузійні профілі зі скловолокна перевершують багато традиційних матеріалів, таких як дерево, сталь і алюміній, завдяки своїм унікальним властивостям:

 

Стійкий до корозії та хімічних речовин
FRP стійкі до широкого спектру хімічних речовин і не схильні до окислення та корозії. Ці властивості знижують загальну вартість проекту, усуваючи витрати, пов’язані з фарбуванням або цинкуванням.

 

Витримує високі температури
Пультрузійні профілі зі скловолокна є оптимальним варіантом для багатьох застосувань. Армовані скловолокном композити є непровідними, хімічно стійкими та стійкими до корозії. Вони можуть мати надвисоку температуру склування (Tg) приблизно 575 градусів F (302 градуси). Будучи найвищим випробуваним Tg пултрузійним матеріалом, багато FRP композитів можуть витримувати величезну температуру та тиск. Таким чином, якщо пожежа спалахне всередині будівлі, опорні конструкції, виготовлені з композитних матеріалів FRP, не повинні хитатися, як це може зробити деревина.

 

Легкий з високою міцністю на розрив
Пультрузійні профілі зі скловолокна можуть бути на 30% легшими за алюміній і на 70% легшими за сталь з високою міцністю. Зокрема, пултрузійний профіль забезпечує виняткову стабільність розмірів, а його міцність на розрив набагато вища, ніж у сталі у порівнянні фунт-фунт.

 

Гнучкий і ударостійкий
FRP не деформується остаточно під робочим навантаженням, яке розподіляється скляним килимком, щоб запобігти пошкодженню поверхні.

 

Витратоефективний
Пультрузійні профілі зі скловолокна прості в обробці та транспортуванні. Наприклад, їх можна вирізати та формувати за допомогою простих інструментів, що зменшує загальну вартість будь-якого проекту. Значна економія коштів випливає з полегшення позиціонування на місці та зменшення потреб у зміцненні конструкції та проектуванні фундаменту.

 

Висока міцність
Пультрузійні канали зі скловолокна мають тривалий термін служби з низькими потребами в обслуговуванні. У довгостроковій перспективі ці канали мають низькі вимоги до обслуговування та низькі витрати, оскільки вони не псуються та не іржавіють.

 

EMI/RFI Прозорий
Пультрузійні канали забезпечують немагнітну електромагнітну прозорість і тому є ідеальним рішенням для багатьох застосувань, де металеві частини можуть створювати перешкоди. Пультрузійні вироби мають низьку теплопровідність 1/250 (алюміній) і 1/60 (сталь). Ця особливість робить пултрузійний продукт ефективним як терморозрив.

 

Стійкий
Пультрузійні вироби є енергоефективними, вимагають менше тепла, виробляють менше відходів і спричиняють менше забруднення. Крім того, FRP може мати життєвий цикл від 75 до 150 років і може бути перероблений або перероблений в інші вироби на основі пластику. Вони є екологічно чистим вибором для багатьох галузей промисловості, включаючи будівництво, виробництво та відпочинок.

 
Скловолокно проти пултрузованого вуглецевого волокна
 

Вам, напевно, цікаво, які відмінності вони демонструють, коли використовують як матеріал для пултрузії. Ось чотири найважливіші точки порівняння, про які слід пам’ятати:

 
Вага і сила

Через відносно менший діаметр ниток вуглецеве волокно важить приблизно вдвічі менше, ніж скловолокно. Однак ця різниця може бути не такою значною, якщо порівнювати еквівалентні шматки пултрузованого скловолокна та пултрузованого вуглецевого волокна, оскільки смола додає значну кількість об’єму, загалом переважаючи самі волокна в обох випадках.
Вуглецеве волокно також має більшу міцність, ніж скловолокно. Однак, як і у випадку з різницею у вазі, ця різниця в міцності не обов’язково є значущим фактором сама по собі.
Наприклад, вуглецеве волокно має міцність волокна 4127, тоді як тип скловолокна, відомий як E Glass, має міцність волокна 3450 — приблизно на 16 відсотків менше.
Проте відмінності між двома матеріалами стають помітними, коли розглядати ці фактори разом. Співвідношення міцності до ваги виражає, наскільки міцний кожен матеріал відносно його ваги.
Міцність скла E Glass становить 564, а вуглецеве волокно має співвідношення міцності до ваги 1013 — майже вдвічі більше.
Така висока міцність по відношенню до ваги означає, що виробникам потрібно використовувати набагато менше вуглецевого волокна під час пултрузії певного продукту. У результаті пултрузійні вироби з вуглецевого волокна часто можуть мати значно тонший поперечний переріз.
Ось де справжнє зменшення ваги вступає в дію, оскільки потрібно буде використовувати менше смоли.

 
Жорсткість і міцність

Крім того, що вуглецеве волокно міцніше скловолокна, воно ще й жорсткіше. Ця додаткова жорсткість може виявитися дуже корисною, дозволяючи виробникам задовольняти набагато точніші вимоги щодо жорсткості.
Наприклад, кремнієві модулі трекера всередині Великого адронного колайдера CERN вимагали такого ступеня жорсткості, який могли забезпечити лише пултрузії з вуглецевого волокна.
Однак ця підвищена жорсткість не обов’язково означає, що вуглецеве волокно є кращим вибором для всіх застосувань.
Скловолокно з його відносно еластичною природою є набагато кращим вибором для застосувань, які передбачають високу гнучкість. Маленьке гнучке вікно з вуглецевого волокна може перешкодити його використанню для таких застосувань.
Як і у зв’язку між вагою та міцністю, жорсткість пултрузійного матеріалу впливає на його довгострокову в’язкість.
Скловолокно, як правило, вважається міцнішим за вуглецеве волокно, оскільки його гнучкість дозволяє йому легше протистояти навантаженню та фізичному насильству.
Вуглецеве волокно, незважаючи на те, що воно міцніше, зазвичай має нижчу точку розриву, що робить його більш сприйнятливим до пошкоджень з часом.

 
Теплове розширення

Порівняно з такими матеріалами, як сталь і алюміній, скловолокно має відносно малий коефіцієнт теплового розширення, тобто він не стане значно більшим у результаті зміни температури.
Тим не менш, якщо піддаватися достатньо екстремальним варіаціям - або якщо допуски є особливо жорсткими - тоді пултрузія зі скловолокна може бути невідповідним вибором.
У цьому відношенні вуглецеве волокно має чудову властивість: воно насправді має негативний коефіцієнт теплового розширення. У результаті вуглецеве волокно розширюється при зниженні температури.
Ця тенденція ефективно врівноважує той факт, що смоляна матриця, яка використовується для зв’язування волокон, має позитивний коефіцієнт, що, по суті, призводить до майже нейтрального загального коефіцієнта.

 
Вартість

Перевага з точки зору вартості явно падає на бік скловолокна. Виробництво довгих вуглецевих волокон є набагато більш трудомістким і складним процесом, що, природно, робить вуглецеве волокно дорожчим.
Подібним чином ширший спектр використання скловолокна, включаючи не виступаючі вироби, сприяє тому, що його ціна залишається набагато більш конкурентоспроможною.
Зрештою, і скловолокно, і пултрузійне вуглецеве волокно демонструють унікальні властивості, і жодне з них не є очевидним переможцем для всіх застосувань.
Натомість ви повинні ретельно розглянути потреби та параметри певного продукту, щоб вибрати матеріал, який найкраще відповідає вашим потребам.

 
Процес виробництва пултрузійних труб з вуглецевого волокна

Процес виготовлення пултрузійних труб з вуглецевого волокна можна розділити на кілька етапів:

 

Підготовка пучка вуглецевого волокна
Першим кроком у виробництві пултрузійних труб з вуглецевого волокна є підготовка пучка вуглецевого волокна. Волокна розрізаються до потрібної довжини, з’єднуються разом і утримуються на місці смоляною матрицею. Кількість і орієнтацію волокон у пучку можна змінювати для досягнення бажаних властивостей, таких як міцність, жорсткість і гнучкість.

 

Просочення смолою
Після того, як пучок вуглецевого волокна було підготовлено, його занурюють у ванну зі смолою, де він ретельно просочується смолою. Смола, яка використовується в пултрузії, як правило, епоксидна, поліефірна або вінілефірна, вибирається через її сумісність з вуглецевими волокнами, здатність твердіти під дією тепла та здатність протистояти волозі, ультрафіолетовому світлу та іншим факторам навколишнього середовища.

 

Протягування плашок
Далі пучок стрижнів з вуглецевого волокна, просочений смолою, протягують через серію штампів. Штампи формують композиційний матеріал у бажаний поперечний переріз, і швидкість, з якою матеріал протягується крізь штампи, визначає його остаточну довжину. Процес витягування також ущільнює волокна та рівномірно розподіляє смолу по всьому пучку, забезпечуючи незмінні властивості та стабільність розмірів.

 

Затвердіння
Після того, як композитний матеріал буде протягнуто через матриці, він потім затвердіє в процесі нагрівання. Температура, час і тиск процесу затвердіння можна змінювати для оптимізації властивостей кінцевого продукту. Тепло змушує смолу тверднути, з’єднуючи вуглецеві волокна разом і створюючи міцну, легку структуру зі стабільною формою.

 

Розрізання по довжині
Після процесу затвердіння пултрузійні труби з вуглецевого волокна розрізають до остаточної довжини. Зазвичай це робиться за допомогою пилки або леза, і трубки можна розрізати на точну довжину відповідно до специфікацій конкретного застосування.

 
Часті запитання про Pultruded профілі
 

З: Що є прикладом пултрузії?

A: Пультрузія є ідеальним процесом для виробництва суцільних або порожнистих профільованих плоских брусків, каналів, труб, труб, стрижнів тощо (Hoa, 2009; Strong, 2008). У методі термопластичної пултрузії попередньо нагріті нитки безперервного волокна втягуються в просочений пристрій, щоб змочити волокна.

З: Які застосування пултрузії?

A: Пультрузійні машини використовують формування та скручування для виготовлення стрижнів, трубок і структурних форм із заданим поперечним перерізом. Пультрузія – це недорогий метод із високою міцністю для виготовлення суцільних або порожнистих профілів, таких як плоскі бруски, канали, труби, труби, прутки тощо.

З: Що таке процес пултрузії?

A: Пультрузія — це виробничий процес, у якому використовується метод витягування, а не метод штовхання, для перетворення армованих волокон і рідкої смоли на армований волокном пластик (екструзія). Полімер, армований волокном, — це назва отриманого пластикового композиту (FRP). Системи пултрузії діляться на дві категорії: зворотно-поступальні (рука над рукою) і безперервні (котяча доріжка). Перед подачею на направляючу пластину ровінг (довгі, вузькі пучки) армованого волокна (зазвичай скляного або вуглецевого) точно позиціонується шпулярниками для правильного розміщення в композиті. Початковим кроком у процесі пултрузії є постійне протягування волокон через просочення смолою, доки вони не насититься. Епоксидну смолу, поліуретан, поліестер або вініловий ефір можна використовувати в смоляній ванні або зволоженні.
Наповнювачі та інші добавки, як-от барвники, інгібітори пожежі та уповільнювачі ультрафіолетового випромінювання, часто домішують у процес для покращення зовнішнього вигляду готового продукту, стійкості до корозії та тривалої роботи. Коли насичені волокна виходять із просочення, вони потрапляють у «попередній формувач», який допомагає формувати армуючі волокна, віджимаючи надлишок смоли. Просочений смолою, армований волокном композит потім протягують через гарячу сталеву матрицю для затвердіння термореактивної смоли та затвердіння полімеру в бажаній формі.
Загартований FRP ще більше тягнеться до ріжучого леза, де його можна легко розрізати на потрібну довжину. На останньому етапі пултрузії спеціалізовані уретанові тягові блоки запобігають тріщинам, вигинам або деформаціям готових профілів. Готовий виріб міцний і легкий.

З: Яка різниця між пултрузією та екструзією?

A: Екструзія проштовхує матеріал через матрицю, тоді як пултрузія, як випливає з назви, протягує матеріал наскрізь. Пультрузія використовує композити, які посилені довгими нитками волокна, такими як вуглець, кевлар або скло, і смолою. Пультрузійні матеріали легкі та дуже міцні, структурно виграють від підвищеної міцності на розрив завдяки безперервній довжині армуючих волокон.

З: Що означає FRP?

A: пластик, армований скловолокном.
Це розшифровується як пластик, армований скловолокном (FRP). FRP складається, по-перше, з волокон, а саме скляних волокон, а по-друге, з пластикової матриці, що оточує скловолокна. Ця матриця складається або з реактопласту, або з термопластичного матеріалу.

Q: Що таке пултрузійне вуглецеве волокно?

A: Пультрузійне вуглецеве волокно — це композитний матеріал, виготовлений за допомогою процесу пултрузії, коли вуглецеві волокна протягують через смолу, як правило, епоксидну, для формування деталей, які є виключно прямими та жорсткими. Завдяки високому відношенню міцності до ваги ці деталі ідеально підходять для конструкцій, які зазвичай використовуються в каркасах, фермах і армуючих матеріалах.
Вуглецеві волокна, які використовуються в процесі пултрузії, зазвичай є односпрямованими, тобто волокна проходять по всій довжині деталі, що робить цей матеріал особливо придатним для застосувань, пов’язаних із зусиллями згину та розтягування. Однак пултрузійні компоненти з вуглецевого волокна не рекомендуються для застосувань, які вимагають міцності на кручення або витримують бічні навантаження, оскільки волокна вирівняні в одному напрямку, що може призвести до розколювання під навантаженням на кручення.
Пультрузійні компоненти з вуглецевого волокна можна легко обробити за допомогою таких інструментів, як стрічкові пилки, лобзики, спіральні пилки, кінцеві фрези. Крім того, завдяки своїй епоксидній матриці вони легко з’єднуються з епоксидними смолами. Висока об’ємна частка волокон, досягнута за допомогою пултрузії, забезпечує високе співвідношення міцності до ваги, що робить цей процес ідеальним для виробництва структурних компонентів.

З: Що таке пултрузована трубка з вуглецевого волокна?

A: Пультрузійні труби з вуглецевого волокна виготовляються за допомогою процесу пултрузії, за допомогою якого жгут з вуглецевого волокна протягується через смоляну ванну в нагріту матрицю, яка формує та затверджує профіль. Цей безперервний процес витягування може виробляти тільки труби з усіма волокнами, вирівняними вздовж труби, в результаті чого труби є максимально міцними в поздовжньому напрямку, але більш вразливими до роздавлювання або розколювання порівняно з трубами, загорнутими в рулон, у яких принаймні частина волокон вирівняна у напрямку «обруча».
Процес пултрузії краще підходить для трубок меншого діаметру, і наш асортимент поширюється від неймовірно маленьких 0.5 мм трубок з зовнішнім діаметром до трубок з зовнішнім діаметром 12 мм. Для діаметрів труб, де у вас є вибір між пултрузійною трубкою або трубкою, загорнутою в рулон, пултрузія найкраще підходить для застосувань, де вам потрібна максимально можлива жорсткість по всій довжині труби, і вас не надто турбує потреба в стійкості до роздавлювання, розриву або скручування.
Усі наші пултрузійні труби з вуглецевого волокна виготовляються з використанням високоміцного вуглецевого волокна з матрицею з епоксидної смоли для досягнення максимальної продуктивності, довговічності та точності. Вони підходять для широкого спектру застосувань, включаючи БПЛА, квадрокоптери, авіамоделювання, автоматизацію, обладнання для відпочинку, автоспорт і багато іншого.

З: Яка перевага процесу пултрузії?

A: Процес підходить для масового виробництва. Процес швидкий і економічний. Вміст смоли можна точно контролювати. Вартість волокна зведена до мінімуму, оскільки його можна брати безпосередньо з шпулярниці.

З: Що таке GRP і FRP?

A: GRP – це пластик, армований скловолокном, FRP – це пластик, армований волокном. Це той самий продукт, лише інша термінологія. FRP в основному використовується як абревіатура в США.

З: Яка різниця між GRP і вуглецем?

A: GRP міцний, універсальний, легкий і економічний. Вуглецеве волокно легше та жорсткіше, ніж GRP того самого розміру. Усі пултрузійні вироби мають пам’ять – тобто при згинанні та відпусканні вони повертаються до початкової форми.

Питання: Мені потрібен стрижень чи трубка?

A: Стрижні більш гнучкі, витримують більший згин і стійкі до роздавлювання. Труби більш жорсткі та легші, і їх найкраще використовувати для застосувань, де потрібна невелика кривизна.

Q: Які кольори я можу мати?

A: GRP:
Білі або чорні вироби зі склопластику зазвичай зберігаються на складі (діаметром до 10 мм для стрижнів і до 12,7 мм для труб обох кольорів). Більші розміри обох продуктів доступні в білому кольорі. Інші кольори можуть бути виготовлені у GRP, з мінімальною вартістю замовлення на продукт £500 без ПДВ.
вуглець:
Завжди чорний.

Q: Як мені це вирізати?

A: Для частих користувачів найкраще підійде циркулярна пила з алмазним диском. Для невеликих кількостей використовуйте ножівку Junior або ножівкове полотно з дрібними зубами (32 т/дюйм). Порада. Використовуючи ножівку, обклейте скотчем точку, яку потрібно розрізати, і проріжте стрічку. Це допоможе запобігти потертості.

З: Які мінімальні партії потрібно вимагати виробництва?

A: На теоретичному рівні можливо виробляти навіть кілька метрів: пултрузія, однак, завдяки складній і довготривалій діяльності з налаштування лінії, досягає найкращої економічної конкурентоспроможності для промислових партій (що стосується профілів із традиційною геометрією) зазвичай між 1000 і 5000 метрів

Питання: чи можна клеїти профілі зі скловолокна?

Відповідь: пултрузійні профілі можна склеювати разом або приклеювати до матеріалів різної природи, таких як метали. Залежно від типу необхідного з’єднання, кліматичних умов, у яких виконується операція склеювання, і кінцевих механічних властивостей, яких необхідно досягти, можна визначити відповідні типи клею.

Q: Які існують технології складання склопластикових профілів?

A: Aluing b) болтове c) заклепування

Питання: Чи можна обробити профілі зі скловолокна?

A: Так, пултрузійні профілі можна обробляти шляхом: a) шліфування b) свердління c) фрезерування d) різання

Q: Чи можна маркувати або маркувати профілі зі скловолокна?

A: Традиційні етикетки можуть бути застосовані до пултрузійних профілів. Якщо вам потрібно нанести незмивне маркування на профілі, це можна зробити під час виробничого процесу шляхом нанесення кінцевого поверхневого шару поліефірної тканини з відповідним кодом та/або логотипом клієнта.

Питання: Чи можуть профілі мати покриття зі скловолокна?

A: Пультрузійні профілі можуть бути пофарбовані та покриті плівкою ПВХ (типовою для вікон) або металевими ламінатами відповідної форми.

Q: В яких кольорах можуть виготовлятися склопластикові профілі?

В: Пультрузійні профілі доступні в будь-якому кольорі.

З: Які типи смоли можна використовувати для пултрузії?

A: Поліефірні, фенольні, вінілефірні епоксидні та акрилові смоли.

Q: Які основні компоненти скловолоконних профілів?

A: Пультрузійні профілі складаються зі смоли (термореактивної або термопластичної), армуючого волокна (скляного, вуглецевого або іншого), каталізаторів (рідких і порошкових), мінеральних наповнювачів, пігментів і різних добавок (антипірени, УФ-інгібітори та інші).

З: Яка мінімальна товщина пултрузійних профілів?

A: Стандартні пултрузійні профілі мають мінімальну товщину, як правило, не менше 2 мм. Окремі проекти, що вимагають меншої товщини, можуть бути розроблені разом із замовником.

Питання: Чи можливе виготовлення склопластикових профілів за конкретним дизайном?

A: Профілі та перерізи можуть бути визначені замовником у геометричних межах, встановлених технологією пултрузії. Усі прес-форми можна сконструювати та виготовити на нашому виробничому майданчику.

Питання: До яких середовищ стійкі профілі зі скловолокна?

A: Пультрузійні профілі дуже стійкі до корозії через хімічні речовини та блукаючі струми. Їх стійкість до хімічних речовин конкретно визначається смолою, яка використовується для їх виготовлення.

З: Які допуски для пултрузійних профілів?

A: Допуски пултрузійних профілів становлять 0,2 мм

Як одного з найпрофесійніших виробників пултрузійних профілів у Китаї, нас відрізняє якісна продукція та хороший сервіс. Будь ласка, будьте впевнені, купуйте або індивідуальні пултрудовані профілі за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.

(0/10)

clearall