Виготовлення деталей з вуглецевого волокна

Міцність матеріалу з вуглецевого волокна добре відома в різних галузях промисловості, оскільки він міцніший за сталь, але становить 1/10 ваги та має характеристики формування, які дозволяють легко відливати його в різні форми та розміри. Вуглецеве волокно можна скручувати та плести на замовлення для виготовлення деталей. з найкращих моделей світу.

Ми виготовляємо всі наші вироби за фабричними моделями. Усі компоненти можна спеціально замовити з різними візерунками з полотняного переплетення 3k або саржевого переплетення 3k, вуглецевого волокна 6k або 12k з варіантами матового або глянцевого покриття. Коване вуглецеве волокно також доступне для виробництва. Також доступні спеціальні комбінації кольорів Carbon/Kevlar.

Специфікації виготовлення деталей з вуглецевого волокна:

• матеріал: вуглецеве волокно (стандартний/середній/високий модуль), гібридний вуглецевий кевлар
• Візерунки: UD, Twill, Plain або Carbon і Kevlar Hybrid.
• Розмір: налаштований за малюнком.
• Оздоблення поверхні: необроблений, глянсовий і матовий, прозорий або кольоровий.
• Обробка з ЧПУ: Свердління, Торцювання.
• Металеві та сплавні клеї або вставлені деталі: Працездатний.

Процеси виготовлення деталей з вуглецевого волокна:

Автоклавне формування усуває бульбашки та отвори під час виробничого процесу. Це забезпечує ідеальне покриття, щоб підкреслити його космічний вигляд.

Автоклавне формування використовується для виробництва автомобільних компонентів. Застосування контрольованого тепла та тиску дозволяє виробникам виробляти неймовірно міцні та легкі компоненти, такі як внутрішні та зовнішні деталі автомобілів, системи впускних і вихлопних труб, а також деталі енергетичних машин. Це покращує паливну ефективність, зменшує викиди та забезпечує більш аеродинамічний дизайн.

1. Укладання препрегів з вуглецевого волокна
Спочатку ми наносимо роздільний агент на поверхню прес-форми та накладаємо препреги з вуглецевого волокна, і ці шари поміщаємо на форму в певних орієнтаціях для досягнення бажаної міцності та жорсткості.

2. Вакуумна упаковка
Після завершення укладання матеріали та форму накривають герметичним вакуумним пакетом. Коли всередині мішка створюється вакуум, повітря видаляється.

3. Затвердіння в автоклаві
Герметична прес-форма поміщається в автоклав, велику піч під тиском, яка подає тепло та тиск на препреги з вуглецевого волокна. Тепло каталізує затвердіння смоли, а тиск сприяє стисненню матеріалу, що підтримує зв’язок між шарами.

6. Фаза охолодження
Після часу витримки автоклав поступово охолоджують до кімнатної температури, підтримуючи тиск, щоб уникнути викривлення або деформації матеріалу.

7. Скидання тиску та розвантаження
Коли автоклав досягає кімнатної температури, тиск обережно скидають. Вакуумний мішок видаляється, а композитна деталь витягується з форми.

8. Постзатвердіння та механічна обробка
Для досягнення кінцевих властивостей деяких композитів може знадобитися етап дотвердіння поза автоклавом. Механічна обробка або інші процеси обробки також застосовуються для відповідності певним специфікаціям.

9. Перевірка та контроль якості
Останнім кроком є ​​ретельна перевірка композитної частини, щоб переконатися, що вона відповідає дизайну та специфікаціям якості. Зазвичай використовуються такі методи, як ультразвукове дослідження або візуальний огляд.

10. Додаткові послуги
Ми також надаємо додаткові послуги, наприклад, обрізання, обробка з ЧПУ, покриття, склеювання та складання металевих або пластикових деталей, а також друк логотипу.

Популярні Мітки: виготовлення деталей з вуглецевого волокна, виробники деталей з вуглецевого волокна в Китаї