Деталі Porsche з вуглецевого волокна

Xinbo Composites є лідером у забезпеченні першокласних оновлень продуктивності з акцентом накарбонові автозапчастини для брендових автомобілів.

Xinbo Composites розробляє та виробляє високоякісні автомобільні деталі з вуглецевого волокна методом автоклавного формування, забезпечуючи найкращу міцність і продуктивність деталей з вуглецевого волокна.

матеріал: Вуглецеве волокно (стандартний/середній/високий модуль)

Візерунки: UD, Twill, Plain або Carbon і Kevlar Hybrid

Розмір: налаштований за малюнком

Оздоблення поверхні: необроблений, глянсовий і матовий, прозорий або кольоровий

Обробка з ЧПУ: Свердління, Торцювання

Металеві та сплавні клеї або вставлені деталі: Працездатний

Процес автоклавного формування — це техніка виробництва, яка використовується для створення композитів і деталей з вуглецевого волокна з високим співвідношенням міцності до ваги та чудовими структурними властивостями. Автоклавне формування широко використовується в секторах, де продуктивність і точність є першочерговими. В автомобільній промисловості, яка виробляє легкі, високоміцні деталі для потужних і розкішних автомобілів.

Процес автоклавного формування автомобільних деталей з вуглецевого волокна:
Підготовка препрегів: процес починається з вуглецевих, скляних, вуглецевих і кевларових гібридних препрегів. Смола може бути термореактивною (наприклад, епоксидною), і вона твердне під дією тепла та тиску.

Копити:Препрег-матеріали накладаються вручну на прес-форму або інструмент у певній орієнтації та послідовності відповідно до бажаних властивостей і форми кінцевого продукту.

Вакуумна упаковка:Після завершення укладання форму та матеріали поміщають у вакуумний пакет. Повітря видаляється з мішка, щоб забезпечити ущільнення матеріалу та видалити будь-які повітряні пустоти. Цей етап має вирішальне значення для досягнення оптимальної щільності матеріалу та забезпечення рівномірного затвердіння смоли.

Затвердіння в автоклаві:Потім форму з вакуумними пакетами поміщають в автоклав, який, по суті, є піччю під тиском. Автоклав застосовує тепло і тиск до вузла. Тепло ініціює затвердіння смоли, тоді як тиск сприяє подальшому ущільненню матеріалу, зменшуючи порожнечі та забезпечуючи рівномірну консолідацію шарів композиту.

Охолодження та видалення з форми:Після завершення циклу затвердіння деталі дають охолонути в контрольованих умовах перед тим, як її вийняти з форми. Потім кінцевий продукт закінчується, що може включати механічну обробку, фарбування або іншу обробку поверхні.

Особливості та переваги автозапчастин із вуглецевого волокна, виготовлених із автоклавного лиття
Висока якість:Автоклавне формування виробляє деталі з вуглецевого волокна з високою міцністю, низьким вмістом пустот і відмінною обробкою поверхні.
Універсальність матеріалів: сумісний із широким спектром волокон і систем смол, що дозволяє налаштовувати властивості матеріалу.
Точний контроль: процес дозволяє точно контролювати температуру та тиск, що забезпечує постійну та повторювану якість вуглецевих деталей.

Популярні Мітки: запчастини з вуглецевого волокна porsche, виробники деталей з вуглецевого волокна в Китаї