Xinbo Composites налаштовує деталі з вуглецевого волокна для багатьох застосувань, зокрема для автоматизації, промисловості, медицини та спорту тощо. Якщо ви хочете налаштувати деталі з вуглецевого волокна, ознайомтеся з наведеними нижче кроками та зв’яжіться з нами, щоб отримати пропозицію.
1. Проектування та розробка
Ми починаємо з ваших вимог до деталей з вуглецевого волокна, середовища застосування, розмірів, умов навантаження та очікуваної поверхні.
Клієнти пропонують 3D-креслення для структурної перевірки або оригінальних деталей, а ми відскануємо деталі та створимо 3D-моделі CAD. Ми також виготовляємо 3D-друковані деталі, щоб перевірити розміри деяких складних деталей і визначити найкращий матеріал з вуглецевого волокна, напрямок укладання та метод виробництва.
2. Виготовлення прес-форм
Прецизійні форми виготовляються за затвердженим проектом. Форми з нержавіючої сталі, алюмінію або скловолокна, оброблені з ЧПК-, використовуються для забезпечення точних розмірів, гладких поверхонь і стабільної якості виробництва.
3. Розкрій матеріалу
Тканина з вуглецевого волокна, препрег, серцевина з пінопласту, стільники або інші армуючі матеріали нарізаються до точних форм. Точне різання допомагає зменшити відходи та гарантує, що кожен шар правильно підходить до форми.
4. Ламінування та ламінування
Шари вуглецевого волокна поміщаються у прес-форму відповідно до розробленого графіка укладання. Напрямок волокон, послідовність шарів, розподіл смоли та зони зміцнення ретельно контролюються для досягнення необхідної міцності та зовнішнього вигляду.
5. Вакуумна упаковка
Укладену-частину запечатують вакуумною плівкою та вакуумними фітингами. Повітря та надлишки смоли видаляються, щоб покращити ущільнення, зменшити порожнечі та створити міцнішу та чистішу структуру ламінату.
6. Затвердіння
Деталь затверджується при контрольованій температурі та тиску в автоклаві або нагрітій формі. Цей процес зміцнює систему смол і надає частині з вуглецевого волокна остаточні механічні характеристики.
7. Обрізка та обробка з ЧПУ
Після виймання деталь обрізається, свердлиться, шліфується, полірується або покривається відповідно до кінцевих вимог. Обробка з ЧПК забезпечує точні кромки, отвори та особливості складання.
8. Перевірка та доставка
Кожна готова деталь перевіряється на розміри, якість поверхні, вагу, посадку та структурні дефекти. Схвалені деталі очищаються, захищаються, надійно упаковуються та готуються до доставки.
